Çalışma Süreci ve Teknik Özelliklerikum döküm kalıplama makinesi
Kalıp Hazırlığı
Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı veya sfero döküm kalıplar, 5 eksenli CNC sistemleri ile hassas bir şekilde işlenerek Ra 1,6 μm'nin altında yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Bölünmüş tip tasarım, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için eğim açıları (tipik olarak 1-3°) ve işleme payları (0,5-2 mm) içerir. Endüstriyel uygulamalarda, hizmet ömrünü 50.000 döngünün ötesine uzatmak için genellikle zirkonya bazlı refrakter katmanlarla kaplanmış kalıplar kullanılır.
Kum Dolgu ve Kalıplama
Kimyasal olarak bağlanmış silika kumu (%85-95 SiO₂), optimum ham mukavemet için %3-5 bentonit kili ve %2-3 su ile karıştırılır. Otomatik kalıpsız döküm makineleri, 0,7-1,2 MPa sıkıştırma basıncı uygulayarak B ölçeğinde 85-95 kalıp sertliği elde eder. Motor bloğu dökümleri için, kalıp kapatılmadan önce havalandırma kanallı sodyum silikat-CO₂ ile sertleştirilmiş çekirdekler yerleştirilir.
Kalıp Montajı ve Sabitleme
Robotik görüş sistemleri, kalıp yarılarını ±0,2 mm tolerans dahilinde hizalarken, birbirine kenetlenen konumlandırıcı pimler, döküm sistemi kaydını korur. Ağır hizmet tipi C kelepçeler 15-20 kN sıkıştırma kuvveti uygular ve büyük kalıplar (>500 kg) için ağırlık bloklarıyla desteklenir. Dökümhaneler, yüksek hacimli üretim için elektromanyetik kilitlemeyi giderek daha fazla kullanmaktadır.
Dökme
Bilgisayar kontrollü eğimli dökme fırınlar, metalin aşırı ısınmasını sıvılaşma sıcaklığının 50-80°C üzerinde tutar. Gelişmiş sistemler, lazer seviye sensörleri ve PID kontrollü akış kapıları sayesinde ±%2 içinde dökme hızı kararlılığı sağlar. Alüminyum alaşımları (A356-T6) için, türbülansı en aza indirmek amacıyla tipik dökme hızları 1-3 kg/sn aralığındadır.
Soğutma ve Katılaşma
Katılaşma süresi Chvorinov kuralına (t = k·(V/A)²) uyar; burada k değerleri ince kesitler için 0,5 dk/cm²'den ağır dökümler için 2,5 dk/cm²'ye kadar değişir. Ekzotermik yükselticilerin stratejik olarak yerleştirilmesi (döküm hacminin %15-20'si), kritik bölgelerdeki büzülmeyi telafi eder.
Çalkalama ve Temizleme
5-10G ivmeli titreşimli konveyörler, kumun %90'ını termal geri kazanım için ayırır. Çok aşamalı temizleme, ilk çapak alma işlemi için döner tamburları ve ardından 60-80 psi basınçta 0,3-0,6 mm çelik kum kullanılarak robotik aşındırıcı püskürtmeyi içerir.
Muayene ve Son İşlem
Koordinat ölçüm makineleri (CMM), ISO 8062 CT8-10 standartlarına göre kritik boyutları doğrular. X-ışını tomografisi, 0,5 mm çözünürlüğe kadar iç kusurları tespit eder. Alüminyum için T6 ısıl işlemi, 540°C±5°C'de çözeltileştirme ve ardından yapay yaşlandırmayı içerir.
Başlıca Avantajlar:
İçi boş yapılara olanak sağlayan geometri esnekliği (örneğin, 0,5 mm duvar kalınlığına sahip pompa çarkları)
Demir ve demir dışı alaşımları kapsayan malzeme çok yönlülüğü (HT250 gri dökme demirden AZ91D magnezyuma kadar)
Prototip üretiminde kalıp dökümüne kıyasla %40-60 daha düşük kalıplama maliyeti.
Sınırlamalar ve Önlemler:
Otomatik kum taşıma sistemleri sayesinde iş gücü yoğunluğu azaltıldı.
Kum geri kazanım oranlarının %85-90'a ulaşmasıyla küf sorunu çözülmüş oluyor.
Hassas işleme ile yüzey kalitesi sınırlamaları (Ra 12,5-25 μm) aşıldı.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd., döküm ekipmanları konusunda uzmanlaşmış Shengda Machinery Co., Ltd.'nin bir iştirakidir. Döküm ekipmanları, otomatik kalıplama makineleri ve döküm montaj hatlarının geliştirilmesi ve üretimiyle uzun süredir uğraşan yüksek teknoloji Ar-Ge kuruluşudur.
İhtiyacınız varsakum döküm kalıplama makinesiBizimle aşağıdaki iletişim bilgilerini kullanarak iletişime geçebilirsiniz:
Satış Müdürü: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Yayın tarihi: 28 Ağustos 2025