Çalışma Süreci ve Teknik Özelliklerikum döküm kalıplama makinesi
Kalıp Hazırlığı
Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı veya sünek demir kalıplar, 5 eksenli CNC sistemleri ile hassas bir şekilde işlenerek Ra 1,6 μm'nin altında yüzey pürüzlülüğüne ulaşılır. Bölünmüş tip tasarım, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için çekme açıları (genellikle 1-3°) ve işleme payları (0,5-2 mm) içerir. Endüstriyel uygulamalarda, hizmet ömrünü 50.000 çevrimin ötesine uzatmak için genellikle zirkonyum esaslı refrakter tabakalı kaplamalı kalıplar kullanılır.
Kum Doldurma ve Kalıplama
Kimyasal olarak bağlanmış silika kumu (%85-95 SiO₂), optimum yeşil dayanım için %3-5 bentonit kili ve %2-3 su ile karıştırılır. Otomatik kalıpsız kalıplama makineleri, 0,7-1,2 MPa sıkıştırma basıncı uygulayarak B ölçeğinde 85-95 kalıp sertliğine ulaşır. Motor bloğu dökümlerinde, havalandırma kanallarına sahip sodyum silikat-CO₂ ile sertleştirilmiş çekirdekler, kalıp kapatılmadan önce yerleştirilir.
Kalıp Montajı ve Sabitleme
Robotik görüntüleme sistemleri, kalıp yarımlarını ±0,2 mm toleransla hizalarken, birbirine geçen konumlandırıcı pimler, geçit sistemi kaydını korur. Ağır hizmet tipi C kelepçeleri, büyük kalıplar (>500 kg) için ağırlık bloklarıyla desteklenen 15-20 kN sıkıştırma kuvveti uygular. Dökümhaneler, yüksek hacimli üretim için giderek daha fazla elektromanyetik kilitleme kullanmaktadır.
Dökme
Bilgisayar kontrollü eğimli döküm fırınları, metalin aşırı ısınmasını sıvılaşma sıcaklığının 50-80°C üzerinde tutar. Gelişmiş sistemler, lazer seviye sensörleri ve PID kontrollü akış kapılarıyla döküm hızı stabilitesini ±%2 oranında sağlar. Alüminyum alaşımları (A356-T6) için, türbülansı en aza indirmek amacıyla tipik döküm hızları 1-3 kg/sn aralığındadır.
Soğutma ve Katılaştırma
Katılaşma süresi, k değerlerinin ince kesitler için 0,5 dk/cm²'den ağır dökümler için 2,5 dk/cm²'ye kadar değiştiği Chvorinov kuralına (t = k·(V/A)²) uygundur. Ekzotermik yükselticilerin stratejik olarak yerleştirilmesi (döküm hacminin %15-20'si), kritik bölgelerdeki büzülmeyi telafi eder.
Silkeleme ve Temizlik
5-10G ivmeli titreşimli konveyörler, termal geri kazanım için kumun %90'ını ayırır. Çok aşamalı temizlik, ilk çapak alma için döner tamburlar ve ardından 60-80 psi basınçta 0,3-0,6 mm çelik tanecikli robotik aşındırıcı püskürtme içerir.
Muayene ve Son İşleme
Koordinat ölçüm makineleri (CMM), kritik boyutları ISO 8062 CT8-10 standartlarına göre doğrular. X-ışını tomografisi, 0,5 mm çözünürlüğe kadar iç kusurları tespit eder. Alüminyum için T6 ısıl işlemi, 540°C±5°C'de çözeltiye alma ve ardından yapay yaşlandırmayı içerir.
Temel Avantajlar:
İçi boş yapılara (örneğin, 0,5 mm duvar kalınlığına sahip pompa pervaneleri) olanak sağlayan geometri esnekliği
Demirli/demir dışı alaşımları (HT250 gri demirden AZ91D magnezyuma kadar) kapsayan malzeme çok yönlülüğü
Prototipler için kalıp dökümüne kıyasla %40-60 daha düşük takım maliyetleri
Sınırlamalar ve Azaltma Önlemleri:
Otomatik kum taşıma sistemleri sayesinde iş gücü yoğunluğu azaltıldı
%85-90 oranında kum geri kazanım oranlarıyla küf atılabilirliği ele alındı
Hassas işleme ile yüzey kalitesi sınırlamaları (Ra 12,5-25μm) aşıldı
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd., döküm ekipmanları konusunda uzmanlaşmış Shengda Machinery Co.,Ltd.'nin bir yan kuruluşudur. Uzun zamandır döküm ekipmanları, otomatik kalıplama makineleri ve döküm montaj hatlarının geliştirilmesi ve üretimiyle uğraşan yüksek teknolojili bir Ar-Ge kuruluşudur.
Eğer ihtiyacınız varsakum döküm kalıplama makinesiAşağıdaki iletişim bilgilerimizden bize ulaşabilirsiniz:
Satış Müdürü : zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Gönderi zamanı: 28 Ağustos 2025