Bir iş akışınıntam otomatik kalıplama makinesiEsas olarak şu aşamaları içerir: ekipman hazırlığı, parametre ayarı, kalıplama işlemi, kalıbın döndürülmesi ve kapatılması, kalite kontrolü ve transferi ile ekipmanın kapatılması ve bakımı. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
Ekipman Hazırlığı ve Çalıştırma: Operatör öncelikle makineyi çalıştırır, elektrik bağlantılarının sağlamlığını kontrol eder, hidrolik sistem yağ basıncının normal olduğunu doğrular, tüm noktalarda uygun yağlamayı sağlar ve tüm sistemlerin doğru çalıştığını teyit eder.
Parametre Ayarları: Kontrol bilgisayar arayüzünde, döküm gereksinimlerini karşılamak için model boyutları, kalıplama hızı, kalıp boyutu özellikleri ve sıkıştırma basıncı gibi parametreler yapılandırılır.
Kalıplama İşlemi:
Kum Doldurma: Kalıplama kumunu homojen bir şekilde karıştırmak için kum karıştırıcıyı çalıştırın. Nem içeriğini kontrol ettikten sonra, kumu makinenin kum haznesine taşıyın ve kalıbın belirlenmiş alanlarını doldurun.
Sıkıştırma: Kalıp içindeki kumu sıkıştırmak için sıkıştırma mekanizmasını etkinleştirin; kalıp yoğunluğunu artırmak için genellikle titreşimli sıkıştırma teknikleri kullanılır.
Kalıp Çıkarma: Sıkıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, kalıp boşluğunun bozulmamasına dikkat ederek kalıbı kum kalıptan yavaşça çıkarın.
Kalıp Çevirme ve Kapatma: Üst ve alt kalıp (kope ve drag) kalıplama işlemlerinde, bu aşama, alt kalıp sıkıştırıldıktan sonra kalıbın çıkarılmasını ve kalıpların dışarı atılmasını içerir. Bunu, her iki kalıbın çevrilmesi, döküm ağızlarının ve yükselticilerin delinmesi, manuel çekirdek yerleştirme (uygulanabilirse) veya üst kalıbın çevrilmesi ve son olarak kalıpların birleştirilmesi (kapatılması) takip eder.
Kalite Kontrolü ve Aktarım: Operatör, kum kalıbını çatlaklar, kırıklar veya eksik köşeler açısından görsel olarak inceler. Kusurlu kalıplar onarılır. Uygun kalıplar, dökme veya soğutma bölgeleri gibi sonraki işlemlere aktarılırken, aynı anda ekipmanın gerçek zamanlı çalışma durumu (örneğin, basınç, sıcaklık) izlenir.
Ekipman Kapatma ve Bakım: Üretim işlemleri tamamlandıktan sonra, güç kaynağını ayırmadan önce kum besleme sistemini, sıkıştırma/titreşim ünitelerini ve kontrol bilgisayarını devre dışı bırakın. Ekipmanın içinden ve kalıp yüzeylerinden kalan kumu temizleyin. Aşınmış parçaların düzenli olarak değiştirilmesini ve planlı bakımların yapılmasını sağlayın.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd., döküm ekipmanları konusunda uzmanlaşmış Shengda Machinery Co., Ltd.'nin bir iştirakidir. Döküm ekipmanları, otomatik kalıplama makineleri ve döküm montaj hatlarının geliştirilmesi ve üretimiyle uzun süredir uğraşan yüksek teknoloji Ar-Ge kuruluşudur.
Eğer ihtiyacınız varsatam otomatik kalıplama makinesiBizimle aşağıdaki iletişim bilgilerini kullanarak iletişime geçebilirsiniz:
Satış Müdürü: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Yayın tarihi: 07 Ağustos 2025