I. İş AkışıYeşil Kum Kalıplama Makinesi
Ham Madde İşleme
Yeni kumun kurutma işlemine tabi tutulması gerekir (nem oranı %2'nin altında tutulmalıdır).
Kullanılmış kumun kırılması, manyetik ayrıştırma ve soğutma (yaklaşık 25°C'ye kadar) işlemlerine ihtiyacı vardır.
Genellikle çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılarak ilk olarak kırılan daha sert taş malzemeler tercih edilir.
Kum Karıştırma
Karıştırma ekipmanları arasında tekerlekli, sarkaçlı, bıçaklı veya rotorlu karıştırıcılar bulunur.
Karıştırma işlemi noktaları:
Önce kum ve suyu, sonra bentoniti ekleyin (karıştırma süresini 1/3-1/4 oranında kısaltabilirsiniz).
Islak karıştırma için gereken toplam su miktarının %75'ine kadar su ilavesini kontrol edin.
Sıkılık veya nem içeriği standartlara ulaşana kadar ilave su ekleyin.
Kalıp Hazırlığı
Hazırlanan kumu kalıplara doldurun.
Mekanik olarak sıkıştırılarak kalıp haline getirilebilir (manuel veya makineyle kalıplama olabilir).
Makineyle kalıplama, seri üretime uygundur, verimliliği ve döküm hassasiyetini artırır.
Döküm Öncesi İşlem
Kalıp montajı: Kum kalıpları ve çekirdekleri birleştirerek eksiksiz kalıplar oluşturun.
Dökme işleminden önce kurutma gerekmez (yeşil kumun özelliğidir).
Son İşlem
Döküm işleminden sonra parçaları uygun sıcaklığa kadar soğutun.
Temizleme: Kumu çıkarın ve kum çekirdeğini ayırın.
Temizlik: Kapakları, yükselticileri, yüzey kumunu ve çapakları çıkarın.
II. Kullanım ve Bakım Kılavuzu
1. Standart İşletme Prosedürleri
Başlangıç Öncesi Kontroller
Girdap odası gözlem kapağının güvenli bir şekilde kapalı olduğundan emin olun.
Pervane dönüş yönünün saat yönünün tersine olduğundan emin olun.
Tüm ölçüm cihazlarını ve yağ devrelerini kontrol edin.
Beslemeden önce 1-2 dakika boş olarak çalıştırın.
Kapatma Prosedürleri
Besleme durdurulduktan sonra malzeme tamamen boşalana kadar işleme devam edin.
Cihazı kapatmadan önce tüm güvenlik koşullarını kontrol edin.
Tüm makine parçalarını temizleyin ve vardiya kayıtlarını tamamlayın.
2. Günlük Bakım
Düzenli Denetimler
Her vardiyada iç aşınma durumlarını kontrol edin.
Eşit kuvvet dağılımı için tahrik kayışı gerginliğini kontrol edin.
Güvenlik cihazlarının çalışır durumda olduğunu doğrulayın.
Yağlama Bakımı
Mobil otomotiv gresi kullanın, her 400 çalışma saatinde bir ekleyin.
2000 çalışma saatinden sonra mili temizleyin.
7200 çalışma saatinden sonra rulmanları değiştirin.
Aşınan Parçaların Bakımı
Rotor bakımı: Başlığı üst/alt disk deliklerine yerleştirin, iç/dış halkaları cıvatalarla sabitleyin.
Çekiç bakımı: Aşındığında ters çevirin, vurma plakasından uygun mesafeyi koruyun.
Plaka çekiç bakımı: Pozisyonları düzenli olarak değiştirin.
3. Yaygın Hata Giderme
| Belirti | Olası Sebep | Çözüm |
| Kararsız çalışma | Pervane parçalarında ciddi aşınma Aşırı yem miktarı Pervane akışında tıkanma | Aşınmış parçaları değiştirin. Besleme boyutunu kontrol edin. Tıkanıklığı giderin |
| Anormal gürültü | Gevşek cıvatalar, astarlar veya pervane | Tüm parçaları sıkın. |
| Rulman aşırı ısınması | Toz girişi Rulman arızası Yağlama eksikliği | Kirleticileri temizleyin Rulmanı değiştirin Uygun şekilde yağlayın |
| Artan çıktı boyutu | Bol kemer Aşırı yem miktarı Uygun olmayan pervane hızı | Kayış gerginliğini ayarlayın. Besleme boyutunu kontrol edin. Pervane hızını ayarlayın |
| Conta hasarı/yağ kaçağı | Mil kovanının sürtünmesi Conta aşınması | Contaları değiştirin |
4. Güvenlik Yönetmelikleri
Personel Gereksinimleri
Operatörlerin eğitimli ve sertifikalı olması gerekmektedir.
Sadece yetkili operatörler
Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanın (kadın çalışanlar için saç filesi).
Operasyon Güvenliği
İşe başlamadan önce tüm personele haber verin.
Hareketli parçalara asla elinizi sokmayın.
Anormal sesler duyulduğunda derhal durun.
Bakım Güvenliği
Sorun gidermeden önce cihazı kapatın.
İç onarımlar sırasında uyarı etiketleri kullanın.
Güvenlik koruyucularını asla çıkarmayın veya kablolamayı değiştirmeyin.
Çevresel Güvenlik
Çalışma alanını temiz ve düzenli tutun.
Uygun havalandırma ve aydınlatma sağlayın.
Yangın söndürücülerin işlevsel durumda olduğundan emin olun.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd., döküm ekipmanları konusunda uzmanlaşmış Shengda Machinery Co., Ltd.'nin bir iştirakidir. Döküm ekipmanları, otomatik kalıplama makineleri ve döküm montaj hatlarının geliştirilmesi ve üretimiyle uzun süredir uğraşan yüksek teknoloji Ar-Ge kuruluşudur..
Eğer ihtiyacınız varsaYeşil Kum Kalıplama MakinesiBizimle aşağıdaki iletişim bilgilerini kullanarak iletişime geçebilirsiniz:
SbiralarManager : zoe
E-posta:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Yayın tarihi: 12 Eylül 2025