Kum kalıplama makinesi hattı, döküm endüstrisinde kum kalıplarının seri üretimi için kullanılan eksiksiz bir ekipman ve proses setidir.

Kum kalıplama makinesi hattı, döküm endüstrisinde kum kalıplarının seri üretimi için kullanılan eksiksiz bir ekipman ve proses setidir.
Çin kumu kalıplama makinesi hattı,

Özellikler

1. Sorunsuz ve güvenilir hidrolik tahrik çalışması

2. Düşük işgücü talebi (montaj hattında iki çalışan çalışabilir)

3. Kompakt montaj hattı modelinin taşınması diğer sistemlere göre daha az yer kaplar

4. Dökme sisteminin parametre ayarı ve akış aşılaması farklı dökme gereksinimlerini karşılayabilir

5. Kum bitmiş ürünlerin kalitesini sağlamak için ceket ve kalıp ağırlığının dökülmesi

Kalıp ve Dökme

1.Dökülmemiş kalıplar konveyör hattının arabasında depolanacaktır.

2. Döküm gecikmesi kalıplama makinesinin çalışmasını etkilemez

3.Kullanıcının ihtiyacına göre konveyör bandının uzunluğunu artırmak veya azaltmak

4.Otomatik araba itme, sürekli kalıplamayı kolaylaştırır

5. İsteğe bağlı olarak dökme ceketi ve kalıp ağırlığının eklenmesi, döküm kalıbının kalitesini artırır

6. Dökme işlemi kalıpla birlikte ilerleyebilir ve tüm kalıpların dökülmesini sağlamak için dinlenme halinde dökülebilir

Fabrika Görüntüsü

Otomatik Dökme Makinası

Kalıplama Hattı

Servo Alt Alt Çekim Kum Makinası

Juneng Makineleri

1. Çin'de Ar-Ge, tasarım, satış ve servisi birleştiren az sayıda dökümhane makinesi üreticisinden biriyiz.

2. Firmamızın ana ürünleri her türlü otomatik kalıplama makinesi, otomatik dökme makinesi ve modelleme montaj hattıdır.

3. Ekipmanlarımız her türlü metal döküm, vana, otomobil parçası, sıhhi tesisat parçası vb. üretimini desteklemektedir. İhtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.

4. Şirket satış sonrası servis merkezini kurdu ve teknik servis sistemini geliştirdi.Eksiksiz bir döküm makine ve ekipmanı seti ile mükemmel kalite ve uygun fiyatlı.

Kum kalıplama sistemi veya kum döküm üretim hattı olarak da bilinen kum kalıplama makinesi hattı, döküm endüstrisinde kum kalıplarının seri üretimi için kullanılan eksiksiz bir ekipman ve proses setidir.Tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
1. Kum Hazırlama Sistemi: Bu sistem, kumun bağlayıcı maddeler (kil veya reçine gibi) ve katkı maddeleri ile karıştırılarak kalıp kumunun hazırlanmasını içerir.Kum depolama siloları, kum karıştırma ekipmanı ve kum koşullandırma sistemlerini içerebilir.
2. Kalıp Yapımı Süreci: Kalıp yapımı işlemi, desenler veya maça kutuları kullanılarak kum kalıpları oluşturulmasını içerir.Kalıp montajını, model veya maça kutusu hizalamasını ve kum sıkıştırmayı içerir.Bu manuel olarak veya otomatik kalıplama makineleriyle yapılabilir.
3. Kalıplama Makineleri: Bir kum kalıplama makinesi hattında, kum kalıpları üretmek için çeşitli tipte kalıplama makineleri kullanılır.Derecesiz kalıplama makineleri, dereceli kalıplama makineleri ve otomatik kalıplama makineleri dahil olmak üzere çeşitli kalıplama makineleri vardır.
4. Kum Döküm Dökme Sistemi: Kum kalıplar hazırlandıktan sonra, erimiş metalin kalıplara verilmesi için dökme sistemi kullanılır.Bu sistem, erimiş metalin düzgün ve kontrollü akışını sağlamak için kepçeler, dökme kapları, yolluklar ve yolluk sistemlerini içerir.
5. Soğutma ve Sallama Sistemi: Katılaşmanın ardından dökümler soğutularak kalıplardan çıkarılır.Bu sistem tipik olarak dökümleri kum kalıplarından ayırmak için sallama ekipmanı veya titreşimli masalar içerir.
6. Kum Islah Sistemi: Atık ve maliyeti en aza indirmek için kalıplama işleminde kullanılan kumun geri kazanılması ve yeniden kullanılması gerekir.Kum ıslah sistemleri, kullanılmış kumdaki artık bağlayıcıyı gidermek ve kumun ileride kullanılmak üzere geri dönüştürülmesine olanak sağlamak için kullanılır.
7. Kalite Kontrol ve Muayene: Kum kalıplama makinesi hattı boyunca kalite kontrol ve muayene süreçleri, dökümlerin gerekli spesifikasyon ve standartlara uygunluğunu sağlar.Buna boyutsal inceleme, kusur tespiti ve yüzey kalitesi değerlendirmesi dahildir.
Kum kalıplama makinesi hattı, tüm kum döküm sürecini kolaylaştırmak ve otomatikleştirmek, üretkenliği, kaliteyi ve verimliliği artırmak için tasarlanmıştır.Özel dökümhane gereksinimlerine ve üretilen döküm tipine göre özelleştirilebilir.