Yeşil kum kalıplama makineleri(genellikle yeşil kum kullanan yüksek basınçlı kalıplama hatları, otomatik kalıplama makineleri vb. anlamına gelir) döküm endüstrisinde en yaygın kullanılan ve verimli kalıplama yöntemlerinden biridir. Özellikle dökümlerin seri üretimi için çok uygundurlar. Üretebilecekleri belirli döküm türleri, öncelikle yeşil kum işleminin doğasında bulunan özellikler ve dökümün boyutu, karmaşıklığı ve malzeme gereksinimleri gibi faktörlerle sınırlıdır.
İşte döküm çeşitleriyeşil kum kalıplama makineleriuygundur ve yaygın olarak üretilir:
Küçük ve Orta Ölçekli Dökümler:
Bu, yeşil kumun temel mukavemetidir. Ekipmanın tasarımı ve kum kalıbının mukavemeti, tek bir kalıbın boyutunu ve ağırlığını sınırlar. Genellikle üretilen dökümler birkaç gramdan birkaç yüz kilograma kadar değişir; en yaygın aralık ise birkaç kilogramdan birkaç on kilograma kadardır. Daha büyük yüksek basınçlı kalıplama hatları, daha ağır dökümler (örneğin, otomotiv motor blokları) üretebilir.
Seri Üretim Dökümler:
Yeşil kum kalıplama makineleri(özellikle otomatik kalıplama hatları) yüksek üretim verimliliği, yüksek tekrarlanabilirlik hassasiyeti ve nispeten düşük birim maliyeti ile ünlüdür. Bu nedenle, yıllık üretim hacmi on binlerce, yüz binlerce hatta milyonlarca olan dökümler için en uygunudur.
Tipik Uygulama Alanları:
Otomotiv Endüstrisi: En büyük pazardır. Motor blokları, silindir kapakları, şanzıman muhafazaları, debriyaj muhafazaları, fren kampanaları, fren diskleri, braketler, çeşitli muhafaza tipi parçalar vb. içerir.
İçten Yanmalı Motor Endüstrisi: Dizel ve benzinli motorlar için çeşitli muhafazalar, braketler, volan muhafazaları.
Genel Makine: Pompa gövdeleri, valf gövdeleri, hidrolik bileşen gövdeleri, kompresör parçaları, motor gövdeleri, dişli kutusu gövdeleri, tarım makinesi parçaları, donanım/alet parçaları (örneğin anahtar başları).
Boru Bağlantı Parçaları: Boru bağlantı parçaları, flanşlar.
Ev Aletleri: Ocak parçaları, çamaşır makinesi denge ağırlıkları.
Basit ila Orta Düzeyde Yapısal Karmaşıklığa Sahip Dökümler:
Yeşil kumun akışkanlığı iyidir ve nispeten karmaşık kalıp boşluklarını çoğaltabilir.
Çok karmaşık dökümlerde (örneğin, derin boşluklara, ince duvarlı kesitlere, karmaşık iç geçitlere sahip olanlar veya çok yüksek konumlandırma hassasiyetine sahip çok sayıda maça gerektirenler), yaş kum, desen çıkarma, yetersiz maça stabilitesi veya boyutsal doğruluğu sağlamada zorluklarla karşılaşabilir. Bu gibi durumlarda, diğer işlemlere (kabuk kalıplama, soğuk kutu maça yapımı gibi) veya reçine kum kalıplamaya ihtiyaç duyulabilir.
Malzeme Gereksinimleri:
Dökme demir(Gri Döküm, Sfero Döküm): Bu, yeşil kumun en yaygın ve olgun uygulama alanıdır. Erimiş demir, kum kalıbında nispeten daha düşük bir termal şoka sahiptir ve yeşil kum yeterli mukavemet ve refrakterlik sağlar.
Alüminyum ve Bakır Alaşımlı Dökümler: Genellikle yeşil kum kullanılarak üretilirler, çünkü daha düşük döküm sıcaklıkları kum kalıba daha az yük bindirir. Otomobil ve motosikletler için birçok alüminyum parça yeşil kum kullanılarak üretilir.
Çelik Dökümler: Özellikle orta ila büyük veya yüksek kaliteli çelik dökümlerde, yeşil kumda nispeten daha az yaygındır. Bunun nedenleri şunlardır:
Daha yüksek döküm sıcaklıkları kumun aşırı ısınmasına neden olur ve kum yanması/bağlanması, gaz gözenekliliği ve aşınma gibi kusurlara yol açar.
Erimiş çelik daha zayıf akışkanlığa sahiptir, daha yüksek döküm sıcaklıkları ve basınçları gerektirir, bu da daha yüksek kum kalıp mukavemeti gerektirir.
Yeşil kumdaki nem yüksek sıcaklıklarda hızla ayrışır, büyük hacimlerde gaz üretir ve dökümde kolayca gözenekliliğe neden olur.
Bazen yeşil kumla küçük, basit, düşük gereksinimli karbon çelik dökümleri üretilebilir, ancak bunlar sıkı proses kontrolü ve özel kaplamalar gerektirir.
Döküm Üretiminde Islak Kum Kalıplama Makinelerinin Temel Avantajları ve Sınırlamaları:
Avantajları:
Çok Yüksek Üretim Verimliliği: Otomatik hatlar hızlı çevrim sürelerine sahiptir (kalıp başına onlarca saniyeden birkaç dakikaya kadar).
İyi Maliyet Etkinliği (Yüksek Hacimlerde): İlk ekipman yatırımı yüksek olsa da, seri üretimle birim başına maliyet çok düşer. Kum işleme sistemleri, kumun geri dönüştürülmesine olanak tanır.
İyi Boyutsal Doğruluk ve Yüzey Kaplaması: Yüksek basınçlı kalıplama, yüksek sıkıştırma ve boyutsal kararlılığa sahip kalıplar üretir ve bu da manuel veya sarsıntı-sıkma kalıplamadan daha iyi yüzey kalitesiyle sonuçlanır.
Esneklik (Otomotiv Hatlarına Göre): Bir hat genellikle benzer boyut aralığında birden fazla parça üretebilir (desenleri değiştirerek).
Sınırlamalar (Uygun Olmayan Döküm Tiplerini Belirtir):
Boyut ve Ağırlık Sınırlaması: Genellikle sodyum silikat kumu veya reçine kum çukuru kalıplama kullanan çok büyük dökümler (örneğin, büyük takım tezgahı yatakları, büyük valf gövdeleri, büyük türbin gövdeleri) üretilemez.
Karmaşıklık Sınırlaması: Çok sayıda karmaşık çekirdek gerektiren son derece karmaşık dökümlere daha az uyarlanabilir.
Malzeme Sınırlaması: Yüksek kaliteli, büyük çelik dökümlerin üretilmesi zordur.
Düşük Hacimler İçin Ekonomik Değildir: Yüksek desen maliyeti ve kurulum maliyetleri, onu küçük partiler veya tek parçalar için uygunsuz hale getirir.
Büyük Kum Taşıma Sistemi Gereklidir: Kapsamlı bir kum ıslahı ve taşıma sistemi gerektirir.
Özetle,yeşil kum kalıplama makineleriOrta düzeyde yapısal karmaşıklığa sahip, çoğunlukla dökme demir ve demir dışı alaşımlardan (alüminyum, bakır) yapılmış küçük ve orta ölçekli dökümlerin büyük hacimlerde üretiminde mükemmeldirler. Özellikle otomotiv ve genel makine sektörlerinde son derece yaygın olarak kullanılırlar. Yeşil kum prosesinin kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken, dökümün üretim hacmi, boyutu, karmaşıklığı ve malzemesi en kritik faktörlerdir.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd., döküm ekipmanları konusunda uzmanlaşmış Shengda Machinery Co.,Ltd.'nin bir yan kuruluşudur. Uzun zamandır döküm ekipmanları, otomatik kalıplama makineleri ve döküm montaj hatlarının geliştirilmesi ve üretimiyle uğraşan yüksek teknolojili bir Ar-Ge kuruluşudur.
Eğer ihtiyacınız varsaYeşil kum kalıplama makinesiAşağıdaki iletişim bilgilerimizden bize ulaşabilirsiniz:
Satış Müdürü : zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Gönderim zamanı: 28-11-2025