Kum dökümü, aşağıdaki avantajlara sahip yaygın bir döküm yöntemidir:
1. Düşük maliyet: Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum dökümünün maliyeti daha düşüktür. Kum, yaygın olarak bulunan ve nispeten ucuz bir malzemedir ve kum yapma süreci nispeten basittir ve karmaşık ekipman ve teknoloji gerektirmez.
2. Yüksek tasarım özgürlüğü: Kum döküm, karmaşık ve düzensiz parçaların üretimi için uygun olan çeşitli şekil ve boyutlarda dökümleri esnek bir şekilde üretebilir. Tasarımcı, çeşitli dökümlerin gereksinimlerini karşılamak için kum kalıbının şeklini, yapısını ve ayırma yöntemini talebe göre ayarlayabilir.
3. Dökümlerin iyi boyutsal kararlılığı: Kum döküm, dökümlerin büzülme kusurlarını belli bir ölçüde ortadan kaldırabilir. Kum kalıbında, soğutma işlemi sırasında dökümün doğrusal genleşmesini karşılamak için yeterli bir büzülme odası sağlanır, böylece dökümün boyutsal kararlılığı daha iyi hale gelir.
4. Güçlü uyum yeteneği: Kum dökümü, demir, çelik, alüminyum, bakır vb. dahil olmak üzere çeşitli metal ve alaşımların dökümü için uygundur. Daha iyi döküm sonuçları elde etmek için dökümün gereksinimlerine göre farklı kum türleri seçilebilir.
Kum kalıp dökümünde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Kum kalitesi: Kumun belirli bir mukavemete ve ısı direncine sahip olması, sıvı metalin ve sıcaklığın etkisine dayanabilmesi gerekir. Kum kalıbının yüzeyi, dökümün kalitesini sağlamak için pürüzsüz, çatlak ve kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
2. Döküm sıcaklığı: Sıvı metalin döküm sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir. Çok yüksek sıcaklık kumun yanmasına, deformasyona veya çatlamaya yol açacaktır; Çok düşük sıcaklık ise eksik doldurmaya ve döküm kalitesi sorunlarına yol açabilir.
3. Döküm hızı modu: Makul döküm hızı ve modu, gözenekler ve kum delikleri gibi kusurların oluşmasını önleyebilir. Kısa bir süre içinde aşırı döküm hızından, gaz girmeden kum kalıbını tamamen doldurmak için kaçınılmalıdır.
4. Döküm sırası: Karmaşık dökümlerde, özellikle çok sayıda kapıya sahip olanlarda, metal sıvısının tüm parçalara tam olarak dolmasını sağlamak ve soğuk izolasyonu ve ayrışmayı önlemek için döküm sırasını makul bir şekilde düzenlemek gerekir.
5. Soğutma ve işlem: Dökümün dökümden sonra soğutulması ve işlenmesi gerekir. Uygun soğutma süresi ve yöntemi, termal stresin neden olduğu çatlakları ve deformasyonu önleyebilir ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Genel olarak kum kalıp dökümü yapılırken, yüksek kalitede dökümler elde etmek için kum kalıp kalitesine, döküm sıcaklığına, döküm hızı ve moduna, döküm sırasına ve sonrasındaki soğutma ve işlem sürecine dikkat edilmesi gerekmektedir.
Gönderi zamanı: 31-Eki-2023