Kum döküm, aşağıdaki avantajlara sahip yaygın bir döküm yöntemidir:
1. Düşük Maliyet: Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum döküm maliyeti daha düşüktür. Kum yaygın olarak mevcut ve nispeten ucuz bir meteraldir ve kum yapma işlemi nispeten basittir ve karmaşık ekipman ve teknoloji gerektirmez.
2. Yüksek Tasarım Özgürlüğü: Kum dökümü, karmaşık ve düzensiz parçaların üretimi için uygun olan çeşitli şekil ve boyutlarda esnek bir şekilde üretebilir. Tasarımcı, çeşitli dökümlerin gereksinimlerini karşılama talebine göre kum kalıbının şeklini, yapısını ve ayrılma yöntemini ayarlayabilir.
3. Dökümlerin iyi boyutsal stabilitesi: Kum dökümü, dökümlerin büzülme kusurlarını bir dereceye kadar ortadan kaldırabilir. Soğutma işlemi sırasında dökümün doğrusal genişlemesini karşılamak için kum kalıbına yeterli bir büzülme odası sağlar, böylece dökümün boyutsal stabilitesini daha iyi hale getirir.
4. Güçlü Uyarlanabilirlik: Kum dökümü, demir, çelik, alüminyum, bakır vb. Daha iyi döküm sonuçları elde etmek için döküm gereksinimlerine göre farklı kum türleri seçilebilir.
Kum kalıbı dökülürken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
1. Kum kalitesi: Kumun belirli bir mukavemet ve ısı direncine sahip olması, sıvı metal ve sıcaklığın etkisine dayanabileceği gerekir. Kum kalıbının yüzeyi, dökümün kalitesini sağlamak için çatlaklar ve kusurlar olmadan pürüzsüz olmalıdır.
2. Dökme sıcaklığı: Dökme sıcaklığı sıvı metalini kontrol etmek çok önemlidir. Çok yüksek sıcaklık kum yakmaya, deformasyona veya çatlamaya yol açacaktır; Çok düşük bir sıcaklık, eksik dolgu ve döküm kalite problemlerine yol açabilir.
3. Döküm hızı Can Modu: Makul döküm hızı ve mod, gözenekler ve kum delikleri gibi kusurların oluşmasını önleyebilir. Kısa bir süre içinde aşırı döküm hızı, gaz getirmeden kum kalıbını tam olarak tam olarak yönlendirmelidir.
4. Dökme Sırası: Karmaşık döküm için, özellikle çoklu kapıları olanlar için, metal sıvının tüm parçalarda tamamen doldurulmasını sağlamak ve soğuk izolasyon ADN ayrışmasını sağlamak için dökme sırasını makul bir şekilde düzenlemek gerekir.
5. Soğutma ve tedavi: döküm döküldükten sonra soğutulmalı ve tedavi edilmelidir. Uygun soğutma süresi ve yöntemi, termal stresin neden olduğu çatlakları ve defromasyonu önleyebilir ve dökümlerin mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Genel olarak, kum kalıbını dökerken, kum kalıbının kalitesini kontrol etmek, sıcaklık dökme, hız ve mod dökme, dökme dizisi ve daha sonra yüksek kaliteli dökümler elde etmek için soğutma ve tedavi işlemi için dikkat etmek gerekir.
Gönderme Zamanı: Ekim-31-2023