Kum dökümü aşağıdaki avantajlara sahip yaygın bir döküm yöntemidir:
1. Düşük maliyet: Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında kum dökümünün maliyeti daha düşüktür.Kum, yaygın olarak bulunabilen ve nispeten ucuz bir malzemedir ve kum yapma işlemi nispeten basittir ve karmaşık ekipman ve teknoloji gerektirmez.
2. Yüksek tasarım özgürlüğü: kum dökümü, karmaşık ve düzensiz parçaların üretimi için uygun olan çeşitli şekil ve boyutlardaki dökümleri esnek bir şekilde üretebilir.Tasarımcı, çeşitli dökümlerin gereksinimlerini karşılamak için kum kalıbının şeklini, yapısını ve ayırma yöntemini talebe göre ayarlayabilir.
3. Dökümlerin iyi boyutsal stabilitesi: kuma döküm, dökümlerin büzülme kusurlarını bir dereceye kadar ortadan kaldırabilir.Soğutma işlemi sırasında dökümün doğrusal genleşmesine uyum sağlamak için kum kalıbında yeterli bir büzülme odası sağlanır, böylece dökümün boyutsal stabilitesi daha iyi hale gelir.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: kum dökümü, demir, çelik, alüminyum, bakır vb. dahil olmak üzere çeşitli metal ve alaşımların dökümü için uygundur.Daha iyi döküm sonuçları elde etmek için dökümün gereksinimlerine göre farklı kum türleri seçilebilir.
Kum kalıba döküm yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Kum kalitesi: Kumun belirli bir mukavemete ve ısı direncine sahip olması, sıvı metalin ve sıcaklığın etkisine dayanabilmesi gerekir.Döküm kalitesinin sağlanması için kum kalıbının yüzeyi pürüzsüz, çatlak ve kusur içermemelidir.
2. Dökme sıcaklığı: Sıvı metalin dökme sıcaklığının kontrol edilmesi çok önemlidir.Çok yüksek sıcaklık kumun yanmasına, deformasyonuna veya çatlamasına yol açacaktır;Çok düşük bir sıcaklık, eksik dolum ve döküm kalitesi sorunlarına yol açabilir.
3. Döküm hızı modu: Makul döküm hızı ve modu, gözenekler ve kum delikleri gibi kusurların oluşmasını önleyebilir.Kısa sürede aşırı döküm hızının kum kalıbına gaz vermeden tamamen doldurulmasından kaçınılmalıdır.
4. Dökme sırası: Karmaşık dökümler için, özellikle çok kapılı olanlar için, metal sıvının tüm parçalara tamamen doldurulmasını sağlamak ve soğuk izolasyonu ve ayrışmayı önlemek için dökme sırasının makul bir şekilde düzenlenmesi gerekir.
5. Soğutma ve arıtma: Dökümün döküldükten sonra soğutulması ve işlenmesi gerekir.Uygun soğutma süresi ve yöntemi, termal stresin neden olduğu çatlakları ve deformasyonu önleyebilir ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Genel olarak kum kalıba döküm yaparken, yüksek kaliteli dökümler elde etmek için kum kalıbın kalitesinin, dökme sıcaklığının, dökme hızının ve modunun, dökme sırasının ve ardından gelen soğutma ve arıtma işleminin kontrolüne dikkat etmek gerekir.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2023