Kum dökümü, aşağıdaki avantajlara sahip yaygın bir döküm yöntemidir:
1. Düşük maliyet: Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum dökümünün maliyeti daha düşüktür. Kum, yaygın olarak bulunan ve nispeten ucuz bir malzemedir ve kum yapım süreci nispeten basittir, karmaşık ekipman ve teknoloji gerektirmez.
2. Yüksek tasarım özgürlüğü: Kum döküm, karmaşık ve düzensiz parçaların üretimi için uygun olan çeşitli şekil ve boyutlarda dökümlerin esnek bir şekilde üretilmesini sağlar. Tasarımcı, çeşitli dökümlerin gereksinimlerini karşılamak için kum kalıbının şeklini, yapısını ve ayırma yöntemini talebe göre ayarlayabilir.
3. Dökümlerin iyi boyutsal kararlılığı: Kum döküm, dökümlerdeki büzülme kusurlarını bir dereceye kadar ortadan kaldırabilir. Kum kalıpta, soğutma işlemi sırasında dökümün doğrusal genleşmesini karşılamak için yeterli bir büzülme odası bulunur ve bu da dökümün boyutsal kararlılığını artırır.
4. Güçlü uyum kabiliyeti: Kum döküm, demir, çelik, alüminyum, bakır vb. dahil olmak üzere çeşitli metal ve alaşımların dökümü için uygundur. Daha iyi döküm sonuçları elde etmek için dökümün gereksinimlerine göre farklı kum türleri seçilebilir.
Kum kalıp dökümünde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Kum kalitesi: Kumun belirli bir mukavemete ve ısı direncine sahip olması, sıvı metalin ve sıcaklığın etkisine dayanıklı olması gerekir. Döküm kalitesini sağlamak için kum kalıbının yüzeyi pürüzsüz, çatlak ve kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
2. Döküm sıcaklığı: Sıvı metalin döküm sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir. Çok yüksek sıcaklık, kumun yanmasına, deformasyona veya çatlamaya neden olur; çok düşük sıcaklık ise eksik doluma ve döküm kalitesi sorunlarına yol açabilir.
3. Döküm hızı ve modu: Makul bir döküm hızı ve modu, gözenekler ve kum delikleri gibi kusurların oluşmasını önleyebilir. Kum kalıbının gaz vermeden tamamen dolabilmesi için kısa sürede aşırı döküm hızından kaçınılmalıdır.
4. Döküm sırası: Karmaşık dökümlerde, özellikle çok sayıda kapıya sahip olanlarda, metal sıvısının tüm parçalara tam olarak dolmasını sağlamak ve soğuk izolasyonu ve ayrışmayı önlemek için döküm sırasını makul bir şekilde düzenlemek gerekir.
5. Soğutma ve işlem: Döküm parçalarının dökümden sonra soğutulması ve işlemden geçirilmesi gerekir. Uygun soğutma süresi ve yöntemi, termal stresin neden olduğu çatlakları ve deformasyonları önleyebilir ve döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Genel olarak kum kalıp dökümünde, kaliteli dökümler elde etmek için kum kalıbın kalitesine, döküm sıcaklığına, döküm hızı ve moduna, döküm sırasına ve sonrasındaki soğutma ve işlem sürecine dikkat etmek gerekir.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2023