Kum dökümü ortak bir döküm işlemidir

Kum dökümü, kum dökümü olarak da bilinen yaygın bir döküm işlemidir. Bir döküm kalıbında kum kullanarak döküm yapmanın bir yöntemidir.

Kum döküm işlemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp Hazırlanması: Parçanın şekli ve boyutuna göre pozitif ve negatif konkaviteler ile iki kalıp yapın. Pozitif kalıp çekirdek olarak adlandırılır ve negatif kalıp sanal alan olarak adlandırılır. Bu kalıplar genellikle refrakter malzemelerden yapılmıştır.

2. Kum Kalıp Hazırlama: Çekirdeği kum kutusuna yerleştirin ve çekirdeğin etrafına döküm kumu ile doldurun. Döküm kumu genellikle ince kum, kil ve suyun özel bir karışımıdır. Dolgu tamamlandıktan sonra, kum kalıbı basınç veya titreşim kullanılarak sıkıştırılır.

3. Metal eritme: İstenen metali, genellikle metal malzemeyi ısıtmak için bir fırın kullanarak sıvı bir duruma eritme. Metal uygun erime noktasına ulaştığında, bir sonraki adım başlayabilir.

4. Dökme: Sıvı metal yavaşça bir kum kalıbına dökülür ve tüm şekli doldurur. Dökme işlemi, kabarcıkları, büzülme boşluklarını veya diğer kusurları önlemek için kontrollü sıcaklık ve hız gerektirir.

5. Katılım ve soğutma: Dökümdeki sıvı metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılabilir ve katılaşmış döküm kum kalıbından çıkarılabilir.

6. Temizlik ve işleme sonrası: Çıkarılan dökümler yüzeye bağlı bir miktar kum veya kum olabilir ve temizlenmesi ve kesilmesi gerekebilir. Mekanik veya kimyasal yöntemler, kumları çıkarmak ve gerekli kırpma ve tedaviyi gerçekleştirmek için kullanılabilir.

Kum dökümü, çeşitli boyut ve şekillerde metal parçaları üretmek için uygun esnek ve ekonomik bir döküm yöntemidir. Otomotiv, makine, havacılık ve enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kum döküm işlemi basitçe aşağıdaki adımlar olarak özetlenebilir: kalıp hazırlama, kum hazırlığı, metal eritme, dökme, katılaşma ve soğutma, temizlik ve sonrası işleme.

Kum dökümü farklı kum kalıplarına göre aşağıdaki tiplerde sınıflandırılabilir:

1. Karışık Kum Dökümü: Bu en yaygın kum döküm türüdür. Karışık kum dökümünde, kum, bağlayıcı ve su içeren kompozit bir kum kullanılır. Bu kum kalıbı yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve küçük, orta ve büyük dökümler üretmeye uygundur.

2. Bağlayıcı Kum Dökümü: Bu tip kum dökümü özel bir bağlayıcı ile bir kum kalıbı kullanır. Bağlayıcılar kum kalıplarının mukavemetini ve dayanıklılığını arttırırken, aynı zamanda dökümlerin yüzey kalitesini ve doğruluğunu artırır.

3. Sert kum döküm: Sert kum dökümü, yüksek yangın direnci ve dayanıklılığı olan sert kum kalıbı kullanır. Bu kum kalıbı, motor blokları ve tabanlar gibi büyük ve yüksek yüklü dökümler üretmek için uygundur.

4. Demoulding yöntemiyle kum dökümü: Bu tip kum dökümünde, kum kalıbının hazırlanmasını ve kalıp alımını daha uygun hale getirmek için farklı demulding yöntemleri kullanılır. Yaygın salım yöntemleri arasında yeşil kum döküm, kuru kum döküm ve salım ajanı kum dökümü bulunur.

5. Hareketli Model Kum Döküm: Hareketli Model Kum döküm, hareketli bir kalıp kullanan bir kum döküm yöntemidir. Bu yöntem, karmaşık şekillere ve dişliler ve türbinler gibi iç boşluk yapılarına sahip dökümler üretmek için uygundur.

Yukarıdakiler, kum dökümünün genel süreci ve ortak sınıflandırmasıdır. Spesifik süreç ve sınıflandırma, farklı döküm gereksinimlerine ve malzemelere göre değişebilir.