Kum dökümü yaygın bir döküm işlemidir

Kum dökümü, kum dökümü olarak da bilinen yaygın bir döküm işlemidir.Döküm kalıbında kum kullanılarak döküm yapma yöntemidir.

Kum döküm işlemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp hazırlama: Parçanın şekline ve boyutuna göre pozitif ve negatif içbükey iki kalıp yapın.Pozitif kalıba çekirdek, negatif kalıba ise kum havuzu adı verilir.Bu kalıplar genellikle refrakter malzemelerden yapılır.

2. Kum kalıbının hazırlanması: Maçayı kum kutusuna yerleştirin ve maçanın etrafını dökümhane kumuyla doldurun.Döküm kumu genellikle ince kum, kil ve suyun özel bir karışımıdır.Dolum tamamlandıktan sonra kum kalıbı basınç veya titreşim kullanılarak sıkıştırılır.

3. Metalin eritilmesi: İstenilen metalin, genellikle metal malzemeyi ısıtmak için bir fırın kullanılarak sıvı halde eritilmesi.Metal uygun erime noktasına ulaştığında bir sonraki adım başlayabilir.

4. Dökme: Sıvı metal yavaş yavaş kum kalıbına dökülerek tüm şekli doldurur.Dökme işlemi kabarcıkları, büzülme boşluklarını veya diğer kusurları önlemek için kontrollü sıcaklık ve hız gerektirir.

5. Katılaşma ve Soğutma: Döküm içindeki sıvı metal soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılabilir ve katılaşan döküm kum kalıptan çıkarılabilir.

6. Temizleme ve son işlemler: Çıkarılan dökümlerin yüzeyine bir miktar kum veya çakıl yapışmış olabilir ve bunların temizlenmesi ve düzeltilmesi gerekebilir.Kumun uzaklaştırılması ve gerekli düzeltme ve işlemin gerçekleştirilmesi için mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılabilir.

Kum döküm, çeşitli boyut ve şekillerde metal parçaların üretimine uygun, esnek ve ekonomik bir döküm yöntemidir.Otomotiv, makine, havacılık ve enerji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kum döküm prosesi basit bir şekilde şu adımlarla özetlenebilir: kalıp hazırlama, kum hazırlama, metal eritme, dökme, katılaştırma ve soğutma, temizleme ve son işlemler.

Kum dökümü, farklı kum kalıplarına göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

1. Karışık Kum Döküm: En yaygın kum döküm çeşididir.Karışık kum dökümünde kum, bağlayıcı ve su içeren kompozit kum kullanılır.Bu kum kalıbı yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve küçük, orta ve büyük dökümlerin üretimi için uygundur.

2. Bağlayıcı kum dökümü: Bu tür kum dökümü, özel bir bağlayıcıya sahip bir kum kalıbı kullanır.Bağlayıcılar kum kalıpların sağlamlığını ve dayanıklılığını arttırırken aynı zamanda dökümlerin yüzey kalitesini ve doğruluğunu da geliştirir.

3. Sert kum dökümü: Sert kum dökümünde, yangına dayanıklılığı ve dayanıklılığı yüksek olan sert kum kalıbı kullanılır.Bu kum kalıbı, motor blokları ve tabanları gibi büyük ve yüksek yüklü dökümlerin üretimi için uygundur.

4. Kalıptan çıkarma yöntemiyle kum dökümü: Bu kum döküm türünde, kum kalıbın hazırlanmasını ve kalıp alınmasını daha rahat hale getirmek için farklı kalıptan çıkarma yöntemleri kullanılır.Yaygın serbest bırakma yöntemleri arasında yaş kum dökümü, kuru kum dökümü ve ayırıcı maddeli kum dökümü yer alır.

5. Hareketli model kum dökümü: Hareketli model kum dökümü, hareketli kalıp kullanan bir kum döküm yöntemidir.Bu yöntem, karmaşık şekillere ve dişliler ve türbinler gibi iç boşluk yapılarına sahip dökümlerin üretilmesi için uygundur.

Yukarıdakiler kum dökümünün genel süreci ve ortak sınıflandırmasıdır.Spesifik proses ve sınıflandırma, farklı döküm gereksinimlerine ve malzemelerine göre değişebilir.