Kum dökümü yaygın bir döküm işlemidir

Kum dökümü, kum dökümü olarak da bilinen yaygın bir döküm yöntemidir. Döküm kalıbında kum kullanılarak döküm yapma yöntemidir.

Kum döküm işlemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp hazırlama: Parçanın şekline ve boyutuna göre pozitif ve negatif içbükeyliğe sahip iki kalıp hazırlayın. Pozitif kalıba çekirdek, negatif kalıba ise kum havuzu denir. Bu kalıplar genellikle refrakter malzemelerden yapılır.

2. Kum kalıp hazırlama: Maçayı kum havuzuna yerleştirin ve etrafını döküm kumuyla doldurun. Döküm kumu genellikle ince kum, kil ve sudan oluşan özel bir karışımdır. Doldurma işlemi tamamlandıktan sonra, kum kalıp basınç veya titreşim kullanılarak sıkıştırılır.

3. Metal eritme: İstenilen metalin sıvı hale getirilmesi, genellikle metal malzemeyi ısıtmak için bir fırın kullanılması. Metal uygun erime noktasına ulaştığında, bir sonraki adıma geçilebilir.

4. Döküm: Sıvı metal, kum kalıba yavaşça dökülerek tüm kalıbı doldurur. Döküm işlemi, kabarcıkların, büzülme boşluklarının veya diğer kusurların önlenmesi için kontrollü sıcaklık ve hız gerektirir.

5. Katılaşma ve Soğuma: Dökümdeki sıvı metal soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılabilir ve katılaşmış döküm kum kalıptan çıkarılabilir.

6. Temizleme ve son işlem: Çıkarılan döküm parçalarının yüzeyinde kum veya çakıl bulunabilir ve bunların temizlenmesi ve düzeltilmesi gerekebilir. Kumları gidermek ve gerekli düzeltme ve işlemleri yapmak için mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılabilir.

Kum döküm, çeşitli boyut ve şekillerde metal parçaların üretimi için uygun, esnek ve ekonomik bir döküm yöntemidir. Otomotiv, makine, havacılık ve enerji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Kum döküm işlemi en basit haliyle şu aşamalardan oluşur: Kalıp hazırlama, kum hazırlama, metal eritme, dökme, katılaştırma ve soğutma, temizleme ve son işlem.

Kum döküm, farklı kum kalıplarına göre aşağıdaki tiplere sınıflandırılabilir:

1. Karışık Kum Dökümü: Bu, en yaygın kum döküm türüdür. Karışık kum dökümünde, kum, bağlayıcı ve su içeren kompozit bir kum kullanılır. Bu kum kalıbı yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve küçük, orta ve büyük döküm parçalarının üretimi için uygundur.

2. Bağlayıcı kum dökümü: Bu kum döküm yönteminde, özel bir bağlayıcı içeren kum kalıp kullanılır. Bağlayıcılar, kum kalıpların mukavemetini ve dayanıklılığını artırırken, dökümlerin yüzey kalitesini ve hassasiyetini de artırır.

3. Sert kum dökümü: Sert kum dökümünde, yüksek yangın dayanımı ve dayanıklılığa sahip sert kum kalıpları kullanılır. Bu kum kalıp, motor blokları ve tabanları gibi büyük ve yüksek yük dökümleri üretmek için uygundur.

4. Kalıptan çıkarma yöntemiyle kum dökümü: Bu kum döküm türünde, kum kalıbın hazırlanmasını ve kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için farklı kalıptan çıkarma yöntemleri kullanılır. Yaygın kalıptan çıkarma yöntemleri arasında yaş kum dökümü, kuru kum dökümü ve kalıp ayırıcı maddeli kum dökümü bulunur.

5. Hareketli model kum dökümü: Hareketli model kum dökümü, hareketli bir kalıp kullanan bir kum döküm yöntemidir. Bu yöntem, dişliler ve türbinler gibi karmaşık şekillere ve iç boşluk yapılarına sahip dökümler üretmek için uygundur.

Yukarıda kum dökümünün genel süreci ve genel sınıflandırması gösterilmektedir. Spesifik süreç ve sınıflandırma, farklı döküm gereksinimlerine ve malzemelerine göre değişiklik gösterebilir.