Kum dökümü yaygın bir döküm işlemidir

Kum dökümü, kum dökümü olarak da bilinen yaygın bir döküm işlemidir. Döküm kalıbında kum kullanarak döküm yapma yöntemidir.

Kum döküm prosesi aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp hazırlama: Parçanın şekline ve boyutuna göre pozitif ve negatif çukurluklu iki kalıp yapın. Pozitif kalıba çekirdek, negatif kalıba ise kum havuzu denir. Bu kalıplar genellikle refrakter malzemelerden yapılır.

2. Kum kalıp hazırlama: Çekirdeği kum kutusuna yerleştirin ve çekirdeğin etrafını döküm kumuyla doldurun. Döküm kumu genellikle ince kum, kil ve suyun özel bir karışımıdır. Doldurma tamamlandıktan sonra, kum kalıp basınç veya titreşim kullanılarak sıkıştırılır.

3. Metal eritme: İstenilen metali sıvı hale getirmek için eritme, genellikle metal malzemeyi ısıtmak için bir fırın kullanma. Metal uygun erime noktasına ulaştığında, bir sonraki adım başlayabilir.

4. Döküm: Sıvı metal yavaşça bir kum kalıba dökülerek tüm şekil doldurulur. Döküm işlemi, kabarcıkları, büzülme boşluklarını veya diğer kusurları önlemek için kontrollü sıcaklık ve hız gerektirir.

5. Katılaşma ve Soğuma: Dökümdeki sıvı metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılabilir ve katılaşmış döküm kum kalıptan çıkarılabilir.

6. Temizleme ve son işlem: Çıkarılan dökümlerde yüzeye yapışmış bir miktar kum veya çakıl olabilir ve bunların temizlenmesi ve kırpılması gerekebilir. Çakılları temizlemek ve gerekli kırpma ve işlemi gerçekleştirmek için mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılabilir.

Kum döküm, çeşitli boyut ve şekillerde metal parçaların üretimi için uygun, esnek ve ekonomik bir döküm yöntemidir. Otomotiv, makine, havacılık ve enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Kum döküm prosesi en basit haliyle şu aşamalardan oluşur: kalıp hazırlama, kum hazırlama, metal eritme, döküm, katılaştırma ve soğutma, temizleme ve son işlem.

Kum döküm, farklı kum kalıplarına göre aşağıdaki tiplere sınıflandırılabilir:

1. Karışık Kum Dökümü: Bu, en yaygın kum döküm türüdür. Karışık kum dökümünde, kum, bağlayıcı ve su içeren bir kompozit kum kullanılır. Bu kum kalıbı yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve küçük, orta ve büyük dökümler üretmek için uygundur.

2. Bağlayıcı kum dökümü: Bu tür kum dökümü, özel bir bağlayıcıya sahip kum kalıbı kullanır. Bağlayıcılar, kum kalıplarının mukavemetini ve dayanıklılığını artırırken aynı zamanda dökümlerin yüzey kalitesini ve doğruluğunu da iyileştirir.

3. Sert kum dökümü: Sert kum dökümü, yüksek yangın direnci ve dayanıklılığa sahip sert kum kalıbı kullanır. Bu kum kalıbı, motor blokları ve tabanları gibi büyük ve yüksek yük dökümleri üretmek için uygundur.

4. Kalıptan çıkarma yöntemiyle kum dökümü: Bu tip kum dökümünde, kum kalıbının hazırlanmasını ve kalıp alınmasını daha kolay hale getirmek için farklı kalıptan çıkarma yöntemleri kullanılır. Yaygın ayırma yöntemleri arasında yeşil kum dökümü, kuru kum dökümü ve ayırıcı maddeli kum dökümü bulunur.

5. Hareketli model kum dökümü: Hareketli model kum dökümü, hareketli bir kalıp kullanan bir kum döküm yöntemidir. Bu yöntem, dişliler ve türbinler gibi karmaşık şekillere ve iç boşluk yapılarına sahip dökümler üretmek için uygundur.

Yukarıda kum dökümünün genel süreci ve genel sınıflandırması verilmiştir. Belirli süreç ve sınıflandırma, farklı döküm gereksinimlerine ve malzemelerine göre değişebilir.