Otomatik kum kalıplama makinesi kullanım sürecinde bazı arızalarla karşılaşabilir, aşağıda bazı yaygın sorunlar ve bunlardan kaçınmanın yolları verilmiştir:
Gözeneklilik sorunu: Gözeneklilik genellikle dökümün yerel yerinde görülür ve temiz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip tek gözeneklilik veya petek gözenekliliği olarak kendini gösterir. Bu, döküm sisteminin mantıksız bir şekilde ayarlanması, kum kalıbının aşırı yüksek sıkıştırılması veya kum çekirdeğinin zayıf egzozundan kaynaklanabilir. Hava deliklerinden kaçınmak için, döküm sisteminin makul bir şekilde ayarlandığından, kum kalıbının eşit bir şekilde sıkıştırıldığından, kum çekirdeğinin tıkanmadığından ve hava deliğinin veya havalandırma deliğinin dökümün daha yüksek bir kısmına ayarlandığından emin olunmalıdır.
Kum deliği sorunu: Kum deliği, döküm deliğinin kum parçacıkları içerdiği anlamına gelir. Bu, döküm sisteminin yanlış yerleştirilmesinden, model yapısının kötü tasarımından veya dökümden önce ıslak kalıbın çok uzun kalma süresinden kaynaklanabilir. Kum deliklerini önleme yöntemleri arasında döküm sisteminin konumunun ve boyutunun uygun şekilde tasarlanması, uygun başlangıç eğimi ve yuvarlama açısının seçilmesi ve dökümden önce ıslak kalıbın kalma süresinin kısaltılması yer alır.
Kum kapanımı sorunu: Kum kapanımı, döküm yüzeyinde bir demir tabakası ile döküm arasında bir kalıp kumu tabakası olması anlamına gelir. Bu, kum kalıbının sıkılığından veya sıkıştırmanın düzgün olmamasından veya uygunsuz döküm pozisyonundan ve diğer nedenlerden kaynaklanabilir. Kum kapanımlarını önleme yöntemleri arasında kum kalıbının sıkılığını kontrol etmek, hava geçirgenliğini artırmak ve manuel modelleme sırasında yerel zayıf noktalara çivi çakmak yer alır
Yanlış kutu sorunu: Otomatik kalıplama makinesinde üretim sürecinde yanlış kutu sorunu olabilir, bunun nedenleri arasında kalıp plakasının yanlış hizalanması, koni konumlandırma piminin kum bloklarıyla sıkışması, çok hızlı itme nedeniyle oluşan üst ve alt çıkıklar, kutunun iç duvarı temiz olmaması ve kum bloklarıyla sıkışması ve kalıbın eşit olmayan şekilde kaldırılması kutunun üzerindeki kum lastiğinin eğilmesine neden olur. Bu sorunları çözmek için, plakanın tasarımının makul olması, koni konumlandırma piminin temiz olması, türü itme hızının orta düzeyde olması, kutunun iç duvarının temiz olması ve kalıbın pürüzsüz olması sağlanmalıdır.
Yukarıdaki önlemler sayesinde otomatik kum kalıplama makinesinin kullanımında oluşabilecek muhtemel kusurlar etkili bir şekilde azaltılabilir ve döküm kalitesi iyileştirilebilir.
Gönderi zamanı: 09-Ağu-2024