Otomatik kum kalıplama makinesi kullanım sürecinde bazı kusurlarla karşılaşabilir, aşağıda bazı yaygın sorunlar ve bunlardan kaçınmanın yolları verilmiştir:
Gözeneklilik sorunu: Gözeneklilik genellikle dökümün yerel bölgesinde, temiz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip tek gözeneklilik veya petek gözenekliliği olarak ortaya çıkar. Bu durum, döküm sisteminin uygunsuz ayarından, kum kalıbının aşırı yüksek sıkıştırılmasından veya kum çekirdeğinin yetersiz egzozundan kaynaklanabilir. Hava boşluklarından kaçınmak için, döküm sisteminin uygun şekilde ayarlandığından, kum kalıbının eşit sıklıkta olduğundan, kum çekirdeğinin tıkalı olmadığından ve hava deliğinin veya havalandırma deliğinin dökümün daha yüksek bir noktasına yerleştirildiğinden emin olunmalıdır.
Kum deliği sorunu: Kum deliği, döküm deliğinin kum parçacıkları içermesi anlamına gelir. Bu durum, döküm sisteminin yanlış yerleştirilmesinden, model yapısının kötü tasarımından veya dökümden önce ıslak kalıbın çok uzun süre kalmasından kaynaklanabilir. Kum deliğini önleme yöntemleri arasında döküm sisteminin konumunun ve boyutunun doğru tasarlanması, uygun başlangıç eğimi ve yuvarlama açısının seçilmesi ve dökümden önce ıslak kalıbın kalma süresinin kısaltılması yer alır.
Kum kapanımı sorunu: Kum kapanımı, döküm yüzeyindeki bir demir tabakası ile döküm parçası arasında bir kalıp kumu tabakasının bulunması anlamına gelir. Bu durum, kum kalıbının sıkılığından veya sıkıştırmasının düzgün olmamasından, uygun olmayan döküm pozisyonundan ve diğer nedenlerden kaynaklanabilir. Kum kapanımlarını önleme yöntemleri arasında kum kalıbının sıkılığını kontrol etmek, hava geçirgenliğini artırmak ve manuel modelleme sırasında yerel zayıf noktalara çivi çakmak yer alır.
Yanlış kutu sorunu: Otomatik kalıplama makinesinde üretim sürecinde yanlış kutu sorunu olabilir. Bunun nedenleri arasında kalıp plakasının yanlış hizalanması, koni konumlandırma piminin kum bloklarıyla sıkışması, çok hızlı itme nedeniyle üst ve alt çıkıkların oluşması, kutunun iç duvarının temiz olmaması ve kum bloklarıyla sıkışması ve kalıbın eşit olmayan şekilde kaldırılmasının kutu üzerindeki kum lastiğinin eğilmesine neden olması sayılabilir. Bu sorunları çözmek için, plakanın tasarımının makul, koni konumlandırma piminin temiz, tipin itme hızının orta, kutunun iç duvarının temiz ve kalıbın pürüzsüz olması sağlanmalıdır.
Yukarıdaki önlemler sayesinde otomatik kum kalıplama makinesinin kullanımında oluşabilecek olası kusurlar etkili bir şekilde azaltılabilir ve döküm kalitesi artırılabilir.
Gönderi zamanı: 09-Ağu-2024